相信大家都知道，氧化鋯陶瓷的注塑成型技術是現有陶瓷成型技術中高精度和高效率的成型方法之一，其工藝過程是先將固體粉末與有機粘結劑均勻混練，經制粒后在加熱塑化狀態(tài)下用注塑成形機注入模腔內固化成形，然后用化學或熱分解的方法將成形坯中的粘結劑脫除，然后經燒結致密化得到的產品。那么您知道氧化鋯陶瓷注塑成型步驟有哪些嗎?下面康柏工業(yè)陶瓷小編為您介紹：

　　氧化鋯陶瓷注塑成型步驟：

　　1、混料將陶瓷粉末與粘結劑按照一定比例混在一起。使原料具有流動性。

　　2、氧化鋯陶瓷注塑注塑具有流動性的料，利用注塑機注入模具內成型。

　　3、脫脂將產品內的粘結劑取出，為后面燒結，增加產品的硬度以及光潔度做準備。

　　4、燒結在1700度的溫度下，在燒結爐中燒結產品，這樣產品就擁有足夠的硬度與強度。

　　綜上所述，就是氧化鋯陶瓷注塑成型步驟。氧化鋯陶瓷注塑成型這種方式，可以讓原材料利用率變得更高，且生產自動化程度高工序也簡單，可連續(xù)大批量生產，能像生產塑料制品一樣一次成形生產形狀復雜的金屬零部件。除此之外，為了避免氧化鋯陶瓷注塑發(fā)生表面粗糙裂紋長條痕變形等等的缺陷。在成型困難的情況下，可在注塑成型機中裝設自適應控制器，進行細微的控制。